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匠心筑梦 一往无前

来源:未知 作者:荣成 人气: 发布时间:2019-01-21
摘要:匠心筑梦 一往无前 记齐鲁首席技师、华鹏玻璃股份有限公司器皿分公司副总经理李明华 李明华(右)和同事一起探讨产品研发技术。 □特约记者于佳佳杨志礼记者李万玉 日前,省政府办公厅公布了2018年度齐鲁首席技师名单,我市一名高技能人才获此殊荣。他,就是

匠心筑梦 一往无前

——记齐鲁首席技师、华鹏玻璃股份有限公司器皿分公司副总经理李明华
李明华(右)和同事一起探讨产品研发技术。
  □ 特约记者 于佳佳 杨志礼  记者 李万玉

  日前,省政府办公厅公布了2018年度齐鲁首席技师名单,我市一名高技能人才获此殊荣。他,就是华鹏玻璃股份有限公司器皿分公司副总经理李明华。

  今年53岁的李明华,从事电气自动化研发已有30年,从一名初中毕业刚入厂的小学徒,到如今的玻璃机械领域专家,李明华以三十年如一日的稳扎稳打与不懈奋斗取得了令人瞩目的成绩。

  1984年,李明华进入市玻璃厂(华鹏玻璃股份有限公司前身)成为一名机械维修学徒。凭借刻苦学习和技术天赋,仅用一年时间,李明华就成为了钳工班副班长,与其他钳工班的同事一起负责全厂各种机械的维修。

  随着生产规模的扩大,玻璃机械的维修与研发迫在眉睫,工厂急需培养该领域的人才,工作出色的李明华成为工厂重点培养人才之一。“以前在钳工班,我们负责维修工厂内各种机械、电器,对于玻璃机械这种高技术设备没有仔细研究过,所以调入玻璃机械维修岗位,就意味着一切从零开始。”李明华告诉记者。玻璃机械主要是指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备,包括玻璃吹制机、焊接拉伸机、玻璃磨边机等,相比普通机械来说,要求维修者具有一定的玻璃制造专业知识。

  李明华白天跟着老师傅学习维修技术,下班后就认真翻阅自己购买的玻璃机械维修书籍,并积极参与工厂组织的外地观摩学习活动,先后到广东以及山东省内其他地区的玻璃厂进行学习。

  2003年,李明华被公司派往奥地利学习电气自动化。同年,他被调入公司器皿生产车间,开启了他的创新创造之路。

  上世纪八九十年代,玻璃机械设备以机械控制为主,采用机械凸轮控制机器动作,需要人工定期对凸轮角度进行调节,不仅精度不高,且调整时需停工,大大降低了生产效率,增加了人工成本。随着技术的进步,玻璃机械逐步采用伺服控制系统,全部采用电子控制,只需使用电脑轻轻一点就可完成位置、转矩、速度等的控制,甚至可以完成0.1度的角度调节。电气自动化时代的到来,让李明华深感肩负的责任重大,他严格要求自己,争取每一次学习的机会,先后到意大利、比利时、德国等国家学习先进的电气自动化设备维修改造技术,结合自己多年的工作经验,先后改进跟踪抛光机、压机旋转抛光、吹机杯挺插入、抓取机器人、递送机控制、推杯机控制等二三十项玻璃机械改造项目。

  在玻璃器皿生产中,需要将玻璃器皿经过退火窑退火,以调整玻璃器皿的应力,使其达到一定的结构强度,老式的生产方式需要将从退火窑出来的产品进行人工抓取,放置在激光爆口机的传送带上,这个环节需要两名工人不停抓取,增加了工人的劳动强度和人工成本。针对这一问题,华鹏玻璃股份有限公司早期就进行过改造,当时是委托其他公司研发生产,因在机速和设计上存在缺陷而没有成功。2年内该项改造工程一直处于停滞状态,后因公司生产线扩大,人力成本逐步增加。2017年,公司决定委任李明华对自动抓取机器人进行研发。他吸取之前的教训,采用灵活控制装备,在第一次设计制具时,通过气缸控制,由于设置的动作过猛,易导致玻璃杯破碎;采用伺服系统控制,不仅对杯子会造成损伤,也会对机械造成磨损。这可难倒了李明华。“白天有想不通的问题,晚上也睡不着,就躺在床上把白天实验的步骤一步一步重新过一遍,有时突然有了灵感,马上爬起来用笔记下来,生怕忘了。”此外,李明华还自费购买了很多小型气缸和电机进行模拟实验,近一年的时间内先后测试了数十种方案,最终采用底座、机械臂、抓取器、感应器、控制系统等组成抓取机器人,将其安装在退火窑末端,当感应器感应到杯子后由控制系统控制机械臂下降,由抓取器抓取杯子,然后控制机械臂移动,将杯子整齐地放置在爆口机传送带上。当有产品破损时,机械手便将其送至废料回收处,通过设置的气缸将破损的产品倒入废料仓内。通过自动抓取机器人,相比可每天节省6个人工,不仅大大提高了生产效率,还降低了人工成本。

  再比如,二次成型的玻璃高脚杯,其杯挺是由压机单独压制生产的,对料滴的重量多少比较敏感。通常的设计方法是采用温度控制的方法,温度恒定料滴的重量才一样,但在实际生产过程中,温度一般很难达到恒定,且容易受到工艺、设备、精度等因素的影响,往往造成料滴重量存在差异,严重影响产品质量。而李明华带头研发的料滴自动控制系统则采用编码器采集数据进行对比,测量杯底厚度,启动自动加热装置,直接对铂金料道进行控制,使料滴重量精度和成品率大幅度提高,且无需更换铂金料道,降低生产成本。

  多年来,李明华紧靠生产一线抓项目,深入进行技术研究和设备应用研发,自1984年参加工作以来共获得国家专利8项,其中发明专利2项;先后获评“威海市金牌职工”“威海市有突出贡献的技师”“威海市首席技师”“威海市劳动模范”等荣誉称号。2018年,华鹏玻璃股份有限公司成立李明华工作室,由其带领其他4名有经验的技师,专门从事玻璃器皿电气自动化的创新研发。

  30年来,李明华追求着职业技能的完美和极致,靠着传承和钻研,凭着专注和坚守,不断提高技艺水平,用心雕刻玻璃之美。

  “接下来,我将与工作室成员一起对车间内老旧的高脚杯生产机械的控制系统进行更新改造,对电气自动化领域进行深入研究。”李明华说。


责任编辑:荣成
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