荣成 | 李海成：电机研发专家是这样炼成的

从1998年至今，李海成在电机行业摸爬滚打近20年，已经成了业内专家，一路走来虽称不上历经坎坷，但也绝非平坦。

1998年，从佳木斯大学机械设计专业毕业后，李海成就来到了荣成。科班出身的他，准备带着学到的知识在机械领域一展身手、大干一番，可现实却出乎他的意料。李海成发现，没有人给自己安排具体的任务，这让他有一种无所适从的感觉，师父也只是让他看图纸。就这样过去了一个月，李海成找到师父谈了自己的想法，表示自己也希望能参与到机械设计工作中。师父对此没说什么，只是让他自己设计一款当时很简单的产品。憋着一股劲，李海成马上开始了研制。可现实很残酷，李海成很快发现，自己连图纸都画不出来，更别提研制产品。“当时刚毕业，眼高手低的毛病在自己身上体现得很明显，这时候我才发现，自己所学的知识在实践中能够被应用的不超过20%。经过这次考验，我才认识到自己的不足，从此踏踏实实跟着师父学本领。”

从基本的看图纸开始，铺下身子学习的李海成进步很快。可越是进步，李海成越发现自己的知识储备不足。1999年底，厂里有一个去淄博工程学院学习的机会，李海成想都没想就报了名。他说：“因为我学的专业是机械，从事的是电机，我欠缺电磁方面的知识，这样就成了瘸腿走路，要想在电机行业有更好的发展，我得去补充电磁知识。”

由于是脱产学习，绝大部分费用需要个人负担，这对没有多少积蓄的李海成来说是个大问题。“我当时工资只有380元，又刚参加工作不久，根本没办法支付学费，只能找朋友借钱上学。一年下来，我欠了4000多元。”李海成说。面对来之不易的学习机会，执着的李海成格外珍惜。由于学校宿舍不够，他只能住在学校外的平房中。夏天天热，李海成就和几名同学一起搬了桌凳在宿舍外学习。老师为了加强基本功训练，让他们用纸笔计算数据。有时计算方案到深夜，院子里不时有老鼠在身后跑来跑去。对此，李海成说：“那时也不觉着苦，而是有一股劲头，拼命地学习知识，现在想起来那时候特别充实。”

为了加强电机理论知识学习，李海成下了一番苦功夫。学成回到公司后，他每天晚上下班后都要到公司图书室去学习，像《中小型电机》这样的专业期刊，他每次都要从头翻到尾并将每种行业标准和新知识点做好笔记，几年下来，光笔记就做了满满5大本。“当时图书室的书籍我看了差不多90%左右，我比图书管理员还要清楚书籍的摆放位置。不积累知识和经验，思维就不会拓宽，那时打下的基础现在我还在受益。”谈及当时的努力，李海成有很多感慨。

但在电机设计行业，光有理论知识是远远不够的，还要有实践的不断积累。在当时，我国电机设计软件相对比较落后，误差很大，百分之三四十的参数都是经验数据，要想消除误差，就得靠经验来补偿。在没有一定数据积累的情况下，即使别人告知有这个经验值，自己的体会也不会很深，想提高只有一个途径，那就是自己亲自去试验，不断积累。通过不断学习，加上多年的摸索，李海成在电机设计与制造方面有了突破性的提高，现在做三相电机，样机基本上一次就能成功。

有挑战才有提升。2013年3月，华力电机接到巴西一份订单，对方要求在短时间内生产一批高效增容电机，并且对产品要求特别严格。

公司把这项任务交给了李海成。面对这个挑战，李海成压力很大，因为当时缺少电机相关杂散损耗参数经验值，并且电机增容幅度很大，开发难度可想而知，李海成也只能利用公司现有的产品资源进行研发设计。经过一番努力，样机的15个规格已经有14个研制成功，只剩一个规格效率差0.5%没能过关。为了提高效率，李海成先后采用了磁性槽楔、调整气隙、调整槽斜度等设计方法，但效率就是上不去。新开大槽形可以解决问题，但是周期将至，这个办法只得放弃。此时只能从降低杂散损耗入手，寻找可能的解决方案。可连续做了两批样机，还是不过关，当时距最后期限只剩4天时间。“我几乎崩溃了，查了各种资料也没有相关参考，感觉自己已经不可能解决这个问题了。”李海成说。

当天晚上回家，李海成照例到网上查找资料，发现了一个专利是关于更改槽配合的，可以降低杂散损耗，这个专利为李海成提供了一个思路。第二天一早，来不及吃早饭，李海成赶紧去查找关于该产品是否具有其他的槽配合。巧合的是，公司当时正好有一个新的槽配合可以提供试验。经过两天的努力，李海成研制出了新样机。在实验室，李海成和巴西客商都在等待试验数据，如果这次还不能成功，那公司就会失去这笔订单，李海成身上的压力可想而知。在大家的共同期盼下，实验结果出来的一刹那，巴西客商当即跳了起来——样机效率提上去了，产品合格了。“这是我工作以来遇到的最大挑战，也是自己技术和心理上的一次跨越，让自己知道在濒临绝望崩溃的情况下，再坚持一下，就可能实现突破。”谈及当时的情景，李海成难掩激动。

热爱本职工作、脚踏实地、兢兢业业，这些在李海成身上都有体现，也正是这些品质成就了李海成。如今的李海成已经由当年的徒弟成为师父，并将自己对电机行业的感悟传递给后来者。